使用机器人可以对职工正确乘坐猴车，是否间隔10米距离进行抓拍，促使文明行为养成。目前，该矿机关第二支部和机运联合区队支部联合近期开展“支部手拉手、创建文明巷”主题教育活动，旨在监督指导职工文明乘坐猴车，引导职工从小事做起，牢固树立安全思想。
接下来小编为大家讲解关于矿用皮带输送机智能巡检机器人的小知识，希望大家有所了解：
煤矿主井皮带采用280kw电机作为驱动，皮带全长1100米，宽1米，带速3.15米/秒，属于强力胶带输送，巷道为斜井，承载着从井下运送原煤到地面的工作，以前主斜井强力胶带输送机每天的巡检工作主要依靠人工进行定时检查，检查的效果依靠巡检人员个人经验，存在巡检距离远、地面湿滑不安全、周期长、巡检不到位的问题。
为代替职工从事一些强度高、持续时间长的单调、重复性工作，使职工从繁重的工作环境中解脱出来，既能提高工作效率，又可以保证人员安全。该矿在主斜井运煤通道皮带运输机上安装使用了自动巡检机器人，代替人工巡检，实现无人巡检、自动化安全运行。以前，巡检皮带岗位人员每班为2人，一天6人，应用智能巡检机器人后，多余的人员可以安排到其他岗位，实现提高安全保障和减员提效的双重目标。
山西戴德测控技术股份有限公司是集研发、制造、销售为一体的高新技术企业，戴德测控是较早涉足“矿用智能巡检机器人”研发并将其产品化的生产厂家。围绕输送机安全运行的设计思路，研发了与其紧密相关的防爆型焦炉巡检机器人 、焦炉轨道巡检机器人、井下变电所巡检机器人、煤矿巷道巡检机器人等产品。欢迎大家来电咨询！
智能巡检机器人只是智能巡检系统的组成部分之一。“该皮带机智能巡检系统主要由智能巡检机器人本体、无线通讯系统、无线充电装置、轨道和后台管理系统组成。”相关负责人说，智能巡检机器人可在预定轨道上自动巡检皮带输送流程，采集现场图像、声音、温度、气体与红外成像数据等信息，并实时回传至系统后台，通过AI动态数据分析，判断流程设备运行状态及安全隐患。
该智能巡检机器人的投用，在大幅减轻工作人员劳动强度、释放人力资源价值的同时，又能提高发现安全隐患的度，降低作业人员安全风险。一直以来，我们皮带机工工作强度大。一班次工作时间下来，就是一身黑，一个人也只能巡查1—2条皮带传输线。现在只需坐在后台，一人就能通过机器人全流程监控多条皮带机流程。
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以前，只能在皮带运行时巡检皮带机，不但煤尘大，而且巡检时不安全。现在，我们在地面就能操控智能巡检机器人，既安全又便捷。以前巡检1100米，需要4名工作人员，使用‘智能机器人’之后，只需要2名工作人员。
工作人员花了25天，给“智能机器人”搭建“行车轨道”，机器人巡检1100米一个开回要花上1小时左右时间，电量低于设定值时自动到充电站充电，充电结束继续巡查循环运行。
巡检机器人工作的时候通过现有光纤环网，实时将监测画面传递到调度中心上位机，通过上位机上监控画面，就能看出皮带有没有跑偏、有没有刮痕了。
智能巡检机器人的正式使用，实现超前预判、预警，有力将事故隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的自动化水平和安全等级。
以上信息由专业从事挂轨防爆巡检机器人价格的戴德测控于2024/6/29 8:35:55发布
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