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淬火是指将镀锌钢管加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却。经过这样的热处理后，可使管材获得较高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。镀锌钢管淬火处理的方法有以下四种：
（一）双液淬火 将管材加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300－400℃，然后移入油中冷却。
（二）表面感应淬火 将镀锌钢管放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流，使其表面迅速加热到淬火温度，这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金材料。
（三）单液淬火 单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金材料。淬火时，对于直径或厚度大于5－8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却，合金管件选用油冷却。
（四）火焰表面淬火 用和氧气混合燃烧的火焰喷射到镀锌钢管表面，使其迅速加热到淬火温度，然后立即用水向面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金材料。
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现在镀锌钢管已经被人们广泛的应用于引水管、暖气管、煤气输送管等，但是有些时候，使用一段时间会发现镀锌带钢会发霉，那么是什么原因会使镀锌钢管带发霉呢？
有一种可能就是因为工件的表面有腐蚀物，这些腐蚀物会影响镀锌钢管的性能，所以造成了发霉的现象；还有一种可能就是因为镀锌钢管表面经常吸附着一层水雾，锌很容易在空气中发生氧化现象，所以就在钢带的表面形成了一层锈。
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热镀锌工艺流程：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
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镀锌钢管的锌渣量如何控制？施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用质优钢板。并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
以上信息由专业从事太原镀锌管厂家批发价格的峰田恒业于2024/4/20 3:40:54发布
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