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淬火是指将镀锌钢管加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却。经过这样的热处理后，可使管材获得较高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。镀锌钢管淬火处理的方法有以下四种：
（一）双液淬火 将管材加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300－400℃，然后移入油中冷却。
（二）表面感应淬火 将镀锌钢管放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流，使其表面迅速加热到淬火温度，这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金材料。
（三）单液淬火 单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金材料。淬火时，对于直径或厚度大于5－8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却，合金管件选用油冷却。
（四）火焰表面淬火 用和氧气混合燃烧的火焰喷射到镀锌钢管表面，使其迅速加热到淬火温度，然后立即用水向面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金材料。
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镀锌保护钢材的基本原理取决于：除开产生的一层外覆盖层，隔绝气体和水份对钢管的腐蚀外，还运用的铁比锌的电负性，优先选择空气氧化镀锌层，牺牲锌层来保护里面的钢材。因而，一般焊管的耐腐蚀工作能力是无法望尘莫及的，就算是历经抹油上漆等防腐蚀方式解决过的钢材，耐腐蚀工作能力也没法和热镀锌管对比。
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热镀锌工艺流程：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
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镀锌钢管因为它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且镀锌管价格相应的也比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，但是的使用者在焊接镀锌管时并不注意，导致了一些不必要的麻烦，赣州镀锌钢管在焊接时注意什么问题?
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对人体有刺激、伤害作用。
以上信息由专业从事太原镀锌管厂家价格的峰田恒业于2024/7/19 3:23:58发布
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