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强夯施工措施有哪些？
强夯法适宜的施工条件处理深度尽量不超过15米对饱和软土地、地表面应铺一层较厚的砂石、砂土等填料地下水位地表面以下2~3米为宜，也可采用降水强夯施工现场离既有建筑物有足够的安全距离，否则不宜施工，夯击对象尽量为粗颗粒土组成。
1、要对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。
2、起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击上设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。
3、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等有关键部位进行检查。发现问题，要及时采取有效措施。
4、强夯施工要实行统一指挥，各岗位分工明确，各词其职。
5、所有现场工作人员要戴安全帽。以夯坑为中心，20m半径范围划定安全线，夯击过程中，除起重机司机外，所有人员均退到安全线以外，防止飞石击人。
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碎石桩的施工质量控制：
质量控制要求：
1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4、法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。
6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
7、拔管速度不得过快，出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。
8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
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地基处理记录要求
基本要求和内容
（1）地基处理方案应由勘察、设计单位提出书面处理意见或下达设计变更通知，施工单位才能进行下道工序的施工。
（2）地基处理记录包括地基处理综合描述记录、试桩试夯试验记录，地基处理施工过程记录，施工单位应根据确认的处理方案做好相应的记录。
（3）地基处理综合描述应对地基处理前状态、处理方案、处理部位、处理过程、处理结果作一综合的描述，必要时附简图。
（4）换土垫层法施工记录要求：
1）用换土垫层法做浅层地基处理时，其垫层材料应符合设计或规范要求；
2）素土、灰土、砂垫层在施工前应对填料进行击实试验，垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械、分层厚度与分层遍数。垫层的检验必须分层进行，可用贯入法或环刀法检验压实系数；
3）重锤夯实地基应作试夯记录，夯实过程应填写施工记录。
以上信息由专业从事山西挤密桩施工报价的精诚建业地基于2024/5/9 13:35:24发布
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