喷射器原理：
由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力，大于大气压 喷射器及示意图(15张)力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷射器前的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在喷射器里，初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。工作流体的动能，一部分传给引射流体。在沿喷射器流动的过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。
油品调合器常用的安装位置在油罐内底部中央处，通过设备法兰与油罐内输油管线相连，通过工艺线将各组分油品输
入罐内，在经过调合器均布的副嘴和顶部喷主喷出，可使进罐内原有的物料充分混合，防止储罐内沉积物的堆积，起到
清罐作用，对油品或其他介质进行调合，无需另外操作。从而达到热传递均匀化得目的，可缩短调合时间、具有节能降
耗、降低蒸发损失等优点。它具有结构紧凑，操作方便安全可靠，及避免油品氧化等优点。
炼厂也是先生产出各种组份，再调合成成品油。只不过炼
油厂可根据需要，生产出各种符合的组份油，而调合技术是利用各种非标
油及化工原料，经过精制后，再调合出符合要求的成品油，两种工艺是一
致的，只不过调合技术生产油品是不冒烟的炼厂。
的抗爆性
在燃烧室中的正常燃烧一般是可燃混合气被电火花点燃后。火焰以
20~50m/s的传播速度，逐渐向前传递，气缸内的温度和压力都均匀上升，
直至燃烧结束，它不仅使发动机的动力性得到充分发挥，而且运转也平稳
柔和，车辆行驶正常。
烃类抗爆性好坏大致可排成如下顺序：
（芳烃）>（异构烷烃）>（环烷烃）>（烷烃）>（正构烷烃）
从油品来看：烃类抗爆性有随分子量的增大而降低的趋势。所以同一种
原-油所制的油品，馏份较轻的比馏份较重的抗爆性好。从加工上来看，催
化裂化，重整的比热裂化或焦化的方法好，而热裂化焦化又比直馏的产品
好。
以上信息由专业从事自旋式喷射器生产厂家的仁达实业于2024/12/23 7:59:29发布
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