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直缝焊管与螺旋焊管在焊接上有哪些差异？
直缝焊管出产工艺简略，出产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~90%，而且出产速度较低。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力情况，增加了发生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法抵达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌钢的焊接过程？
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
以上信息由专业从事山西DN20薄壁焊管销售的山西保瑞和于2024/3/27 10:44:39发布
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