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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。
（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。
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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:
(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;
(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;
(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:
(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。
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检验前,检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:
(一)设计图纸、文件与有关强度计算书:
(二)管道元件产品质量证明资料:
(三)安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料:
(四)管道使用登记证:
(五)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告(特别是含、二氧化碳和游离水);
(六)运行周期内的年度检查报告:
(七)上一次检验报告、合于使用评价报告:
(八)检验人员认为检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后检验时必须审查，在以后的检验中可以根据需要查阅。
检验前,检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的替在危险。这些潜在危险主要分为以下几种:
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷:
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀:
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作:
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法。
以上信息由专业从事压力管道年检电话的山西华羽盛泰于2024/5/8 9:25:09发布
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