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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。
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塔式容器设计载荷
设计时应考虑以荷:
内压、外压或大压差;
液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的 5%时,可忽略不计;
塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时,还应考虑下列载荷;
连接管道和其他部件的作用力;
温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。
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卧式容器许用应力
容器的受和料在不同度下的许用应力 GB 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 NB/T 47003.1 确定。
设计温度低于 20C时,取 20C时的许用应力。
复合钢板的许用应力应按 GB 10.1 相应规定确定。
对于载荷或风载荷与 ,其他外载相组合时,允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。
圆简许用轴向压缩应力应按 GB 150.1 相应规定确定
非受压元件材料的许用应力
鞍式支座按规定选取。
焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。
焊接接头系数
焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。
钢制压力容器的焊接接头系数应按 GB 150.的规定。
钢制常压容器的焊接接头系数应按 NB/T 47003.的规定。
其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法,基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测,例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题;其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰,零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制;具体局限在于:三维结构二维成像,容易重叠前后缺陷;射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测,例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位,在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用;同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区;对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响;操作者需要具备相对丰富的工作经验。
以上信息由专业从事压力管道年检费用的山西华羽盛泰于2024/6/16 10:28:58发布
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