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无损检测方法的能力范围和局限性
超声检测
能力范围:
1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;
2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;
3、超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测
4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性:
1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;
2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响
3、A 型显示检测不直观，检测记录信息少;
4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。
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射线照相检验：
射线照相机是利用各种不同波长的射线来穿透被检工件以获得图像的设备。根据不同的应用领域可分为：工业CT（电子计算机断层扫描仪）和工业光机两类。（其中光机和CT是两种不同类型的工作设备）。
渗透探伤：
利用某些化学介质如空气、水等渗入被检工件表面后形成不连续或不均匀涂层的方法称为渗透探伤法。这种方法具有快速简便的特点，适用于检查薄壁件或内腔部位及管道的焊缝质量以及焊接接头内部的缺陷情况等；但该方法不能用于检查较厚的工件表面及内部缺陷的情况。
以上信息由专业从事特种设备探伤费用的山西华羽盛泰于2024/6/30 8:25:03发布
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