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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。
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卧式容器制造单位的职责:
制造单位应按照设计文件要求进行制造,如需对原设计进行修改,应当取得原设计单位同意修改的书面文件,并且对改动部位作出详细记载;
制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划,其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;
制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后,应按本标准、图样和质量计划的规定
对容器进行各项检验和试验,出具相应报告,并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后,出具产品质量合格证;
GB 150. 适用范围内的容器,每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1)质量计划;
2)制造工艺图或制造工艺卡
3)产品质证明文件;
4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;
5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;
6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;
7) 容器的原设计图和竣工图。
常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。
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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;②外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;③检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;⑤进行安全附件检查;⑥支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;⑦运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测(工业CT和工业光机)、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验:
超声波是一种机械振动波,其频率在20KHz以上,波长大于1mm。当超声波作用于物体时,会产生一种弹性变形或塑性变形,这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的;而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因,一般金属材料对超声波的吸收率较高(可达90%),因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便可靠。
以上信息由专业从事压力管道定期检验公司的山西华羽盛泰于2024/7/5 13:24:21发布
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