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槽钢的剪切工艺优化
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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槽钢产生毛刺的原因有很多谁知道？
槽钢是具有槽形截面的长条钢。规格表示方法，如120*53*5，是指腰高120mm，腿宽53mm的槽钢，腰厚5mm的槽钢，或12#槽钢。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造等工业结构，槽钢常与工字钢配合使用。
槽钢分为q235槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢规格为5-40#。供需双方供应的热轧柔性槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造等工业结构。槽钢常与工字钢配合使用。根据钢结构理论，受力应该是槽钢翼板，也就是槽钢要立。而不是躺着。
槽钢剪切刃设计的基本依据是槽钢成品道次的形状。这种设计在槽钢剪切过程中容易出现以下问题：
一、上下剪切边腿的倾角与成品槽钢的倾角基本相同，使剪切时腿基本同时受力，剪切力大，剪切边穿得更快。一方面，腿被剪断了。压痕很严重。另一方面，剪切边时效后，槽钢剪切部分容易撕裂，出现毛刺较多的现象。
二是与槽钢的腰部相比，由于剪切角度的影响，在剪切刀片磨损时，剪腿时剪切量变小，剪腿时从正常情况发生变化剪切到撕裂。,槽钢腿端面容易产生毛刺。
三是槽钢的两个肩部比其他部位比较厚，所需的剪切力也较大，刃口磨损快，刃口使用一段时间。这部分磨损量比较大，导致肩部间隙较大，容易出现肩部塌陷。
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槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属于建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，还经常和工字钢配合使用。槽钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。槽钢在使用过程中会遇到各种问题，腐蚀就是比较重要的问题之一。槽钢腐蚀一般是以下两种原因造成的。
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检验槽钢有三项内容：一：成品检验;第二：标志检验;第三：机械性能检验，槽钢成品检验
1、所有的槽钢都必须经过外观检查，槽钢材料，外观检查采用目测法。
2、检查项目 a)槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度超过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。
以上信息由专业从事镀锌槽钢厂家的峻宏贸易于2025/5/7 23:56:42发布
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