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钢板加工的目的是将相同规格的整块钢板制成不同的形状，以满足客户的不同要求，从而可以应用于不同的领域。那么钢板加工的具体功能是什么?
在合金钢板出现之前，碳钢一直是钢板的主品。但随着工业和科技的发展，钢板在日常生活中的应用越来越广泛。
首先，钢板加工可以通过使用钢板整平技术有效地去除表面上的划痕和较小的裂纹，减少和细化制造过程中钢板表面不可避免的粗糙度，从而使钢板表面变得更加光滑，从而提高和改善钢板的质量，并使这些钢板能够用于更精密的仪器中而不会造成缺陷。另外，钢板加工能改善钢板表面的颜色和亮度，使钢板看起来更加美观，可用于产品表面。
钢板加工时的止水钢板有哪些方法？在一些建筑工地，很多人都能看到铺设防水钢板的技术工人。
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使用数控切割机时都需做的防护措施都有哪些?
1、弧光辐射的防护办法：
电弧光辐射主要是红外线辐射和可见光辐射。操作者应对暴露的皮肤做好防护，带上面罩、手套，另外留意颈部的维护。面罩..加防的镜片以防止弧光睛的伤害，有条件的可采用水下切割办法，应用水来吸收光辐射，同时还能够吸收金属。
2、金属颗粒的防护办法：
切割时产生的金属粉尘对人体有十分严重的伤害，在开阔的场地停止切割工作并有相应的通风设备。在切割台下方还可安顿排风安装，切割机上方还能够运用的除尘净化设备。后也能够采取水下切割办法来减少。
3、电磁场的防护办法：
高频电磁对人体有一定的危害。等离子的引弧频率设置在20～60Hz比拟适宜，高频振荡器要装备屏蔽护罩，引弧时在主电弧引燃后，应立刻切断高频振荡器电源；用高频火花检查电极对中时，应尽量缩短时间。
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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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材料表面反射率
对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。
对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。
材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近。
材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。
以上信息由专业从事的众邦成工贸于2023/4/1 13:04:50发布
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