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激光切割的出现无疑解决了行业中复杂的加工难题,也是整个行业的一次重大变革。激光切割改变了整个加工模式。从那时起,处理变得更方便、更快、更效率。我们在选择激光切割加工的时候,会出现各种各样的问题,比如切割时出现毛刺、异常火花、切割不等,
切割低碳钢时出现异常火花是否正常?我们在切割低碳钢时,要注意异常火花,会影响切割断面光洁度的质量。当没有新的喷嘴更换时,我们需要增加气体压力。
如何解决激光切割金属板材时切割不完整的问题?解决不完全切割问题的方法很简单。切割不完整的主要原因是激光头喷嘴的选择与被加工的金属片厚度不匹配。激光头喷嘴应根据金属薄板的厚度进行更换。另外,激光切割线速度太快,所以要降低线速度。
如何解决激光切割加工后的毛刺问题?激光切割过程中出现毛刺是一个非常常见的问题,产生毛刺的主要原因是焦点上下位置不正确,焦点移位,动力不足或使用不当,切割线速度慢,切割气体纯度不够。在需要关机和重新启动的长时间处理过程中也可能发生不稳定。
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当切割速度太高时,切口清渣不干净;而当切削速度过低时,材料过多,缺口宽度和材料热影响区过大。
如果激光切割加工速度过快,可能会造成以下后果:
(1) 可能无法切断,火花乱喷。
(2) 有的区域可以切,有的区域不能切
(3)全切面较厚,但无溶液污渍。
(4)切割断面呈斜线,下半部产生溶液污渍。
如果激光切割加工速度过慢,则会有以下情况:
(1) 造成过熔,切削面粗糙。
(2)割缝变宽,尖角部分熔化。
(3)影响切割效率。
确定合适的切割速度,从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是倾斜的,说明切割速度。
(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起,则表明速度太慢。激光切割加工速度合适,切割面呈现比较稳定的线条,下半部没有熔痕。
工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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数控火焰切割中易出现哪些问题?一旦出现问题,解决的措施有哪些?这也是在进行数控火焰切割时容易碰到的问题,现就对这个进行详细的分析解答
1.问题分析
通过分析得出以下两方面的影响因素,为:
(1)热膨胀量的影响
在实际切割过程中,整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温,但零件切割的速度很快,尤其当零件不是很大时,一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀;或者虽然有局部的升温,但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束,此时切割的零件尺寸比较。随着切割零件的增多,热量的不断输入,钢板温度不断升高,热膨胀量也不断增大。
(2)切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择,如果切割路径选择不好,就不可能切割出高精度的零件。
以上信息由专业从事钢板卷圆加工公司的众邦成工贸于2024/5/8 13:36:01发布
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