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山西激光切割报价激光束被聚焦成一个非常小的点，因此焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料被迅速加热到汽化的程度，形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动，这些孔连续形成窄缝。
切削刃热量的影响很小，基本没有工件变形。在切割过程中，添加适合切割材料的辅助气体。切割钢材时，氧气作为氧化材料，辅助蒸汽与熔融金属发生放热化学反应，同时帮助吹走狭缝中的熔渣。
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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。
第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。
第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。
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1.激光切割穿刺点的选择
激光切割机的原理是经过连续的激光照射，可以在材料表面形成凹坑，然后从这个点开始按图切割。在选择穿刺点时，要与材料的极性相匹配，这样才能更好的切割。
2.激光切割不锈钢时，工件切割处会产生毛刺
当我们切割时，有时会有毛刺。此时产生毛刺的原因主要集中在：一是激光焦点上下位置不正确，需要对焦点位置进行测试再调整;一是激光输出功率不够。此时，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，需要观察激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行调整。如果激光切割的线速度太慢或太快，也会出现毛刺。
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以上信息由专业从事山西激光切割报价的泽明激光于2024/3/29 7:37:16发布
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