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切割不锈钢时，不锈钢的切割方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，要将物料与支架隔离，料斗内要铺设橡胶垫，避免划伤不锈钢。如遇锯割，锯割后应及时清理工具上的油渣。等离子切割速度较快，但要注意切割后要及时清理现场。用机械成型加工不锈钢时，加工不锈钢时应注意采取保护措施。在折弯的过程中，不锈钢也要保护好，表面划痕要对比。加工后，工件上的残渣和油污应及时处理。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素？
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。
2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。
3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。
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不锈钢制品加工是什么?
1、重要的一点是加工时不要戴凝胶手套。在加工过程中，凝胶手套在加工过程中会被高温熔化，导致手。此外，凝胶溶液滴到工作台上也会影响加工业的正常运转。
2、清洁工作台，确保没有杂质影响工件的正常工作。
3、焊接前，应将焊条上的杂质清理干净，如刺绣、水等，点焊时不能停止。
4、在焊接工程中，没有任何保护措施的手不能接触工件，以免手。
5、焊接作业应有至少1-2名操作人员陪同，不得一人单独操作，以防发生事故。
6、焊接作业完成后，清理工作台和工件。
7、焊接后，去除薄膜时，应清洗表面，并使用不锈钢。这样做的目的是不让铁屑粘住，所以应该清理。
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以上信息由专业从事山西激光切割费用的泽明激光于2024/3/29 8:25:28发布
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