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激光切割的常见问题:
1.不锈钢:激光切割不锈钢必须是O2，边缘空气氧化问题不大。N2用于获得无空气氧化和毛刺的边缘，因此无需进一步解决。在板材表面涂覆浮油，可以在不降低加工质量的情况下，达到更快的钻孔效果。
2.虽然铝:透光传热高，但厚度小于6mm的薄铝也能切割，这在于铝合金的种类和激光加工能力。O2切割时，切割表面不光滑且不坚硬。当施加氢气时，切割表面是光滑的。纯铝因为含量高，很难切割，所以只安装在光纤线的激光切割系统上。
3.铜和黄铜:这两种原料都具有高透光率和良好的传热性能。厚度小于1mm的紫铜可以用氮气激光切割，厚度小于2mm的铜可以切割。
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不锈钢加工过程中应注意哪些事项?
首先，不锈钢强度高，容易变形。在不锈钢的加工和切割过程中，由于其一定的伸长率，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，难以切割加工。此外，不锈钢本身的强度相对较大，增加了切割过程中的双阻力，增强了切割强度。
二是不锈钢激光切割温度高。切割过程中会产生大量的热量，但不锈钢的导热系数相对较差，因此热量集中在切割区和刀片上，不易散热。
第三，很难切割。不锈钢是一种塑性好、韧性高的硬质材料，但在加工过程中不易断裂。易粘附，导致不锈钢表面切割挤压，导致刀具过度磨损(这是由于刀具磨损，导致刀面坑，形成小剥落和缺口;此外，不锈钢硬度高，与刀具直接接触。摩擦、擦伤工具和加工硬化会加剧工具的磨损)，使不锈钢表面加工恶化。
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铝板是高反射材料，所以不可能加工特别厚的铝板。此外，铝材不耐高温，在切割铝材的过程中容易出现毛刺，因此需要重点控制工艺，以获得理想的切割质量。切割速度也需要控制，切割速度过快容易产生毛刺，切割速度过慢会造成铝材产生裂纹，影响切割质量，所以需要过程控制。
一般来说，同等功率的光纤激光切割机的切割速度要高于YAG激光切割机。即使厚铝板可以用激光切割，如果铝板特别厚，建议选择其他切割方式。
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不锈钢激光切割的优势可以总结如下：
切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割切口较窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05 mm，切割表面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序，不需要机加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。
与其他热切割方式相比，激光加工有五个优点：切割：由于激光的传输特性，激光切割机配有多个数控工作台，整个切割过程可以完全数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。
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以上信息由专业从事开平板激光切割厂家的泽明激光于2024/5/6 3:15:36发布
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