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激光切割的特点:激光切不接触钢件，不会有生产加工工具损坏的问题；钢件不受地应力，不易受环境污染；可健身运动的钢制零件或密封在夹层玻璃外壳内的原材料的生产加工；光束的散射角可低于1毫弧，光斑直径可小至微米，功效时间可短至纳秒和皮秒，高功率激光器的连续功率可达KW-10kw，适用于高精度超细颗粒以及大中型原材料的生产加工。横梁非常易于操纵，易于与精密机械设备、高精度测量技术和计算机紧密结合，保持生产加工的高宽比自动化技术和超高的生产加工精度。
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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。
第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。
第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。
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稀有气体通常用于熔化和切割。如果用氧气或其他活性气体代替，材料在激光束的照射下被点燃，另一个热原与氧气发生强烈的化学反应，称为氧化熔化切割。具体描述如下：
（1）在激光束的照射下，材料表面迅速加热到燃点温度，随着与氧气的激烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这种热量的影响下，材料中产生了一个充满蒸汽的小孔，周围是熔化金属壁。
（2）燃烧物质转移到炉渣中控制氧气和金属的燃烧速度，氧气扩散到点火前沿的速度也对燃烧速度有很大的影响。氧气流量越大，燃烧化学反应和去除炉渣的速度就越快。当然，氧气流量并不是越高越好，因为流量过快会导致切割出口反应产物，即金属氧化物的快速冷却，这也不利于切割质量。
（3）显然，氧化熔化切割过程中有两个热原，即激光照射能和氢与金属化学反应产生的热能。据估计，氧化反应释放的热量应占切割所需能量的60%左右。显然，与稀有气体相比，氧气可以帮助气体获得更高的切割速度。
（4）在有两个热原的氧化熔化和切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，则接缝显得粗糙。如果激光束移动速度快于氧的燃烧速度，则接缝狭窄光滑。
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如何提高切割质量，要从这六个因素入手，找到合适的方式。
1.激光功率越大，在相同厚度的板材上切割质量越好。激光切割方法与材料的契合度越大，切割质量越好。
2.只有金属激光切割的焦点正确对准，切割精度和准确度才能达到激光切割加工打孔要求。
3.小型激光切割适用于切割薄板。对3mm碳钢和4mm不锈钢切割效果突出，质量好，效率有确保。比如，当材料薄厚为1mm时，材料空缺十分光滑。
4.无论激光切割是什么样的材料，如果切割速率和材料的重叠性能很好，那么切割效果都很好，太快或太慢会影响激光切割的效果。
5.压力越大，气体纯度越大，黏附在材料里的泥渣越低，切割口越光滑。不同的气体类型有不同的切割速率和效果。一般来说，激光切割加工厂家氧气切割速度快，N2切割效果好，气体切割成本低。
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以上信息由专业从事太原激光切割价格的泽明激光于2024/5/8 6:39:45发布
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