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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。
常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。
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开平板应用范围：（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。
开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。 因此开平板在焊接的时候会有很大的焊接变形，很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板。
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以上信息由专业从事太原不锈钢花纹板报价的泽明激光于2024/6/15 7:16:15发布
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