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厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度：五丝埋弧焊电弧燃烧的空间较大，熔化的焊剂M也较 约为三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大电弧燃烧空间，这将使焊剂消 进一步增加，同时也使焊缝熔宽增大，熔深和余高减小另外，由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高，一般为45~55mm。
厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低，电弧外满，焊缝易产生气孔，严重时导电嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。
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山西螺旋焊管设备生产线的组成部分
1、开卷机
将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机
在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机
为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套
为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。
②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。
③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。
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以上信息由专业从事螺旋焊管机价格的太原华欣诚机电于2024/4/27 8:29:57发布
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