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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
纵剪线运用前需要做哪些查看：
1、查看电气设备、压缩空气是否正常以及夹送辊、整平辊上是否有杂物。
2、查看压缩空气过滤是否需要放水，油杯是否缺油。
3、查看开卷线的机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
4、查看开卷线刀具的空隙是否习惯要开平板的厚度。
5、查看液压系统的油位是否正常。
6、查看开卷线的光滑情况，看主动加油器油位是否正常。
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就纵剪机的纵剪方式来看，有手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪等，它们之间各有优缺点，所以适用的场合也有不同。比如手工纵剪比较灵活和方便，但是纵剪质量、精度和效率有待提高；而而半自动纵剪机就可以克服这些劣势，但是也只有单件、小批量或大工件的纵剪比较适合。可见，纵剪方式的确定，要从具体情况来分析。
纵剪机在搬运移动的时候，也要有很多注意，比如先要把纵剪机的控制器拆掉，避免受震动而损坏；不能有冲击和碰撞，以免影响设备性能；各零部件的安装要严格按照要求进行，从而保证设备的正常运行。纵剪机中纵剪刀是关键，而它又是利用偏心套来进行定位安装的，因此就算改变了偏心距的剪切重量，其走料高度也不会变。因此，这种部件需要有高度的安装要求，以确保纵剪质量。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪线工作原理及特点：
纵剪线为辊式金属板料整平设备，通常由动力、主机和电器控制等部分组成。利用多辊工作原理，使板 料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。
冷弯纵剪机组厂家在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊（轮），构 成四重式组辊结构。板料通过本机校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量。可独立工作，用于单块板材的 校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线， 对金属卷材进行整平、分切。
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以上信息由专业从事冷弯纵剪机组厂家的太原华冶设备于2024/4/30 12:37:57发布
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