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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识,一起来看看吧!
纵剪机组工艺流程:架刀→板卷存放→上卷→开卷→引头→夹送粗矫→切头→废料收集→活套→对中→纵剪→废边卷取→活套→分离涨紧→分切→分离收卷→卸料。
纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子,主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。主要适用于变压器,电机,家电,汽车,建材,包装行业等。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些?
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳动的现象,因此,要设定好刀轴大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面,它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,简单来讲,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪分条机组规范作业的具体操作方式:
首先应该要注意去接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样我们也就可以听到油泵的转动声音了;
接下来进行行程调节,纵剪分条机组使用必须要注意调节行程,在冷弯前一定要试车。纵剪分条机组上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
纵剪分条机组槽口选择,一般会选择板厚的8倍宽度的槽口。对于折弯是4mm的板料,需要选择32左右的槽口;后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机;踩下脚踏开关开始冷弯,纵剪分条机组和剪板机不一样,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行,使用起来比较方便。
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今天我就来为大家分享一下纵剪机芯轴修复过程中的四点注意事项。
1、 加强修复件和新加工件的验收,保证零部件的加工精度,并在制造厂按检测大纲进行负荷测试验收。
2、 派专人监督纵剪线厂家严格按方案执行,对芯轴棱锥套头部加工完成后,要求其进行控伤检测,保证方案执行的基础打牢。
3 、组织好设备的点检和维护及标准化操作工作,保证设备在良好的状态下运行。
4、 设备修复返厂后,对修复件的安装精度,按照装配图纸严格要求保证精度,确保一次安装就投入正常生产。
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以上信息由专业从事大型纵剪机组价位的太原华冶设备于2024/5/1 13:12:05发布
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