本公司主营:山西钢材加工、太原钢材加工、山西折弯加工、太原折弯加工、山西钢板冲孔加工、太原钢板焊接加工、山西激光切割、太原激光切割、山西钢板加工、太原钢板加工
下面是对圆钢折弯加工厂的详细介绍。
在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
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如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:
1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。
2. 激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。
3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。
4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。
5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。
结论:激光切割机采用压缩空气作为辅助气体有着广泛的应用,可以代替氧气切割碳钢薄板,可以代替氮气切割不锈钢、镀锌板、铝合金、铜合金。正确地选择和使用空气压缩机不但可以保障激光切割质量,而且可以获得不错的切割效率和非常明显的加工成本节省。
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在钢材深加工操作过程中,考虑到原材料、轧制设备和工艺等多种缘故,时常造成 钢板外表出現结疤、裂纹、辊印、刮伤、、鳞皮、孔洞、麻点等各种缺陷。这类缺陷不但危害到產品的外型,况且减少了產品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等功能。如何在生产过程中快速检测钢板的工艺性能,有效控制和提升產品的工艺性能,减少產品的残品率,提升劳动生产能力,相对于钢材深加工公司具备非常关键的实际意义。
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激光切割加工时穿刺点的选择
激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。
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以上信息由专业从事圆钢折弯加工厂的太原嘉迎兴于2024/12/18 13:39:20发布
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