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①导管埋设深度达不到设计要求,长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大,继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升,直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。
②在灌注期间,导管猛地向上提升造成卡管,此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降,导管埋深变浅,但并未提离混凝土表面,致使泥浆混入,出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大,就会导致断桩。
③灌注过程中,由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理,这也是断桩形成的一个主要原因。
④因前期测深不准,灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土,致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度,致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外,拆卸导管时若尺度把握不准,也可能出现类似的问题。
⑤灌注过程中现场突然停电,或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注,且中途长时间停顿,必须将导管提离混凝土面导致断桩。
⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。
⑦灌注桩基础前,泥浆比重和含砂率超出设计要求,或泥浆粘度不达标,致使灌注时砂浆大量沉降,缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。
⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成,甚至造成断桩。
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加快工程机械化进程。在技术发展的不断推动下,市场经济呈现出了一片大好景象,而以机械化代替人工劳动力已经成为当今工程事业发展的基本趋势。在传统的施工作业中人力虽然可以的进行施工操作,在满足工程标准要求的同时,更可以保证施工质量。但是人工作业通常施工效率较低,施工强度也不够明显,这就造成了施工技术的制约性发展。而机械化作业是现代化施工工艺的直观的表现形式,是顺应时代发展需求的先进动力,它不仅能够在恶劣环境下进行施工作业,更能够配合施工技术的革新及应用,为提高工程效率奠定坚实的基础。
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PHC管桩进场控制
1.管桩只有在强度达到设计值的时才能运至现场。
2.进场时检查产品合格证、外观和外形尺寸;
外观:无蜂窝、露筋、裂纹,色感均匀,桩顶无裂纹。
外形:桩径±5㎜,管壁厚度±5㎜,顶面平整度<10㎜,桩顶弯曲<1/1000L(L为桩长)。
桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
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PHC管桩建设过程
1.确定坐标、轴和桩位置。
2.调整打桩机位置。
3.将管桩推入打桩卡箍。
4.请把管桩和桩位对齐,拉直。
5.从桩到底的地面暴露为2.5-3米时,与顶桩和底桩对齐,从桩底到桩透露出地面的0.5-1米。
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以上信息由专业从事管桩厂家的业臻管桩于2024/12/14 9:19:56发布
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