√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％
√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；
√出力大:相对于单管系统，出力大30％；
√距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；
√适应性强:物料粒径为5mm，比重为1.4t/m3
目前，国内600～1000MW超超临界大型燃煤机组越来越多，大型发电机组对气力除灰系统的要求也日益严苛，尤其在大出力、长距离输送粉煤上，必须要严格满足工况要求，而进口设备存在灵活性差、组件协同工作效率低、人工操作困难、造价高昂等缺点。
因此，我们对双套管订做技术再次进行了深入研究和开发，使我国燃煤机组双套管订做浓相气力输送技术达到新的高度，并在具体工程项目中加以应用和验证。同时，该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域，双套管订做气力输送技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点，在电力行业领域外也得到广泛应用。但是在很多细节方面还需要注意，比如说双套管订做的运输问题，大家都知道这种物品的运输十分麻烦，随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。
双套管订做气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定气流速度，即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的气流速度，确定其附着力的大小。
双套管订做气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。2、双套管订做内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易沾附，或粘附后很快被气流带走。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。
以上信息由专业从事双套管订做的聊城亨通管业于2025/8/30 22:52:10发布
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