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碎石桩处理路基的施工顺序是:清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
施工要点如下:
先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示桩点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内。
机具定位:将打桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。
沉管达到设计深度后,进行碎石灌注作业,将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
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挤密碎石土桩制桩施工过程:
1、振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位(误差应小于10cm),开启供水泵,水压可用200~600kPa、水量可用200~400L/min,待振冲器下端喷水口出水后,启动电源,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2、振冲成孔
启动吊机。使振冲器以0.5~2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态,以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化,电流大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时,减慢振冲器的下沉速度,甚至停止下沉,往上提升一段距离,借助高压水冲松土层,电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中,要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化,若孔口不返水,应加大供水量,并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。
3、留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后,对振冲密实法,可在这一深度上留振30s,将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层,应适当通孔,每深入1m应停留扩孔5~10s,达到深度后,振冲器再往返1~2次进行扩孔,后将振冲器提出孔口,提升速度可在为5~6m/min,成孔后要留有一定的清孔时间。
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夯扩桩机机锁杆出现裂痕的原因
夯扩桩机施工能力有限,为了增加打桩的,会将钻杆连接增加长度,面对不同的施工地质也要选用不同的钻杆,比如机锁杆是常用的钻杆之一,适合各种硬质地层的打桩。
螺旋夯扩桩机的机锁杆出现裂痕原因很简单,由于钻杆长时间处于重负载的状态下,在轴向的压力、振动和冲击力等作用下,钻杆很容易受到损伤,动力头受到磨损后,机锁点部位就会产生倒角,这个角度会改变力的传递方向,压力会向内对锁点进行挤压,导致机锁杆的锁点出产生裂痕。
裂痕是夯扩桩机常见的机械故障,要经常检查钻杆,在锁点受到磨损后及时用电焊补焊进行打磨,将动力头的动力启动键进行用心服务或直接换,只有做到预防,防治结合才能维护钻杆的正常使用,也延长了螺旋夯扩桩机的使用寿命。
以上信息由专业从事19米灰土挤密桩施工的精诚建业地基于2025/1/1 13:06:09发布
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