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超声成孔检测原理及检测方法
成孔质量检测包括孔径、孔深、垂直度、成渣厚度等，利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、孔深、孔壁垂直度检测。超声成孔质量检测仪由主机、超声探头、深度测量装置和提升机构组成，测量孔径、孔深、垂直度的原理
检测原理
利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、垂直度检测。超声探头在设备的控制下，由孔口匀速降低，深度检测设备测取探头放入的深度并传至主机。因为泥浆声阻抗低于土层和岩石结构的声阻抗，超声波基本由孔壁形成全反射，反射波通过泥浆传递后让换能器采集，反射波抵达的时间就是超声波在孔洞泥浆内的传递时间t，即声时。检测探头上安装4组换能器，4组探头呈正交十字检测钻孔两个角度的孔壁剖面。检测探头两个角度相反的换能器到孔壁的间距是l1、l2，测得声波在路径l1、l2上的往返传播时间分别为t1、t2，假如泥浆的声波速度为c（c可通过实测得到那么有l1=ct1/2、l2=ct2/2，桩孔于该断面检测的孔径就是D=l1+l2+d，其中，d是两角度相反换能器的接收面路程。则基于所检查的桩孔壁剖面图能了解桩孔垂直性。
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排水固结法。目前公路软基的处理要综合考虑经济适用、稳妥可行、施工简便的方法。是排水固结,它通过在软土地基设置的竖向排水体,改变原有地基的边界条件,增加孔隙水的排除途径,大大缩短了固结时间,一般采用袋装砂井和塑料排水板配合砂垫层来达到上述目的。
复合地基处理法。复合地基是用专门机械将固化剂、水泥、石灰或掺煤灰单一的或混合物喷出后,在地基深处就地与软土强制搅拌,利用固化剂和软土间发生的一系列物理化学作用,在原地基中形成强度、刚度较大的加固桩体,同时也使桩周土体性质得到改善,使桩体与桩间土体形成复合地基共同承担外部荷载,可实现稳定条件下的快速填土。这些加固土桩,不考虑加固土桩加快地基的排水固结速度和对地基的挤密作用,仅考虑桩的置换作用、应力集中效应,进而减少总沉降量。加固土桩按施工划分有拌和法和粉喷法。
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基底标高不符合要求现象：
(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：
(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：
(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：
(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
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强夯施工带来的污染问题解决方法
随着建筑工程的快速展开，国内城市化进程的不断加快，有用推进了建筑职业的展开。而民用建筑、工业建筑以及商业建筑得到了开发，有用促进了城市的制作与展开，但跟着环境的污染问题也是不可忽视的。怎么解决强夯施工带来的污染问题变得尤为重要，解决方法如下：
1：强夯施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护办理作业进行检查。
2：强夯施工现场首要路程需按施工要求进行硬化处理。施工现场采用掩盖、固化、美化、洒水等有用方法，做到不泥泞、不扬尘。
3：强夯施工现场有专人担任环保作业，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。
4：强夯施工现场混凝土浇注运用预拌混凝土，施工现场设置搅拌机的机棚需封闭，并配备有用的降尘、防尘设备。
5：强夯施工现场的车辆应控制好车速，安全慢行，防止车速过快发作的扬尘，行车路程应守时洒水降尘。
以上信息由专业从事山西灰土挤密桩施工设备租赁的精诚建业地基于2025/7/26 17:26:55发布
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