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焊管的焊接办法是多样化的，一种是接连炉焊，其特点是出产，出产成本低，焊管接头冶金结合不完全，焊缝质量差,归纳机械性能差。另一种是电阻焊，出产，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损害小,焊后的变形和剩下应力也较小。但它的出产设备较凌乱，设备出资高,对焊接接头的表面质量要求也比较高。
还有一种是电弧焊，焊接接头抵达完全的冶金结合，接头的机械性能可以完全抵达或接近母材的机械性能。依据焊缝形状的不同，电弧焊管又可分为直缝管和螺旋焊缝管两种；依据焊接时采用的保护办法不同，电弧焊管又可分为埋弧焊钢管和熔化气体保护焊钢管两种。
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厚壁直缝钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁直缝钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
厚壁直缝钢管的优点在于焊缝在线热处理工序消除了焊接应力，细化了热影响区金相组织晶粒，提高了物理力学性能。西方发达重视HFW/ERW焊管的应用，例如希腊日本分别生产HFWф610mm×25.4mmX60和X65钢级焊管，以取代无缝钢管和厚壁直缝钢管。国内有一种认识上的误区，认为ф406mm以下可用HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用厚壁直缝钢管，从而导致HFW/ERW机组向生产厚壁直缝钢管产品方向发展。
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冷扩（减）径：厚壁直缝钢管进行精密扩径提高厚壁直缝钢管的精度尺寸，减小钢管内应力
厚壁直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行严格检测，工作速度：2.5米/分钟。
产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以确保试验压力。
端口处理：合格的厚壁直缝钢管加工达到管端要求形式。
钢管防腐：厚壁直缝钢管按合同工艺做防腐涂层与相关工作。
从现有技术来看，连铸圆坯热送热装炉技术可在连轧管生产线和部分AR、ASSEL轧机生产线推广，达到连铸圆坯。大口径无缝钢管在线淬火热处理工艺的成功，简化了合金钢管生产工艺流程，降低了能源消耗和吨钢热处理成本。“穿孔+冷拔（轧）”机组的产品能适应市场需求和用户认可，在现阶段仍然有存在的生命力；ф76mm以下热轧无缝钢管机组被定为落后产能，目前业内对此尚存在争议。
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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌钢的焊接过程？
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
以上信息由专业从事太原DN20薄壁焊管联系方式的山西保瑞和于2024/12/17 15:56:46发布
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