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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。
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腐蚀
腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用,引起的破坏现象,包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀,检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度,计算腐蚀速度,进行强度校核,确定运行至下个检验周期能否安全运行。如果不满足,则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀深度超过壁厚余量,应当确定腐蚀坑的形状和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技前沿化。分散点腐蚀深度如果不超过壁厚的三分之一,不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内,电腐蚀的面积之和不超过4500平方毫米,或者沿任意直径点腐蚀长度之和不超过50mm,不影响定级。否则进行补焊她里。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高,以及其他一些因素的影响,容易产生裂纹,所以应严格控制温度变化,并对运行环境进行改善,如在生产区域内安置相应的降温设备,从而避免因为升温出现裂纹。同时,在实际检验过程中,如果温度较高,也应及时停止容器的运行,及时进行降温处理,只有这样,才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时,可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性,可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中,必须严格按照有关标准和规定进行应力分布,加强焊后热处理,降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前,需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后,必须验收。开启缓冷模式,确保焊材干燥。在焊接过程中,必须清除接头中的污染物。焊接完成后,必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
以上信息由专业从事压力管道定期检验电话的山西华羽盛泰于2024/6/22 8:47:56发布
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