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定期检验表面缺陷检测
表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:
(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损检测;
(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外
表面无损检测;
(3)检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;
(4)碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo 钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%，并且不少于2个;
(5)存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%，并且不少于 2个;
(6)检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。
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管道敷设环境调查管道敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测
环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试，基本要求如下:根据管道经过地区壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，当地物地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次检验报告的数据;
(2)进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
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检验前,检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:
(一)设计图纸、文件与有关强度计算书:
(二)管道元件产品质量证明资料:
(三)安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料:
(四)管道使用登记证:
(五)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告(特别是含、二氧化碳和游离水);
(六)运行周期内的年度检查报告:
(七)上一次检验报告、合于使用评价报告:
(八)检验人员认为检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后检验时必须审查，在以后的检验中可以根据需要查阅。
检验前,检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的替在危险。这些潜在危险主要分为以下几种:
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷:
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀:
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作:
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法。
以上信息由专业从事特种设备探伤电话的山西华羽盛泰于2024/6/28 7:33:10发布
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