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穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
其他位置的无损检测
除对开挖直接检验规定的检测位置进行无损检测外，必要时对下述位置的管段也应当进行无损检测抽查:
(1)阀门、膨胀器连接的道焊接接头:
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头:
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施，这些措施包括但不限于以下方面。
1） 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高，焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率，从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据，为压力试验方式的科学决策提供支持。
2） 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构，对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大，或影响范围过广时，应采用隔离措施，将管道系统分割成若干部分分别试压，以减小当量和影响范围。采用气压试验时，不宜连同设备一起进行压力试验，避免设备和管道系统内存储过多的能量；如果设备已经压力试验合格，受某种限制，管道不得不连同设备一起做气压试验，且确认设备承压能力满足气压试验要求时，应该在设备和管道之间设置限流孔板，通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3） 严格审查相关供货商质保资料，确保供货的管道及管道元件满足设计要求，已完成全部所需的检验并全部合格。
4） 严格施工记录审查，确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求，现场焊缝经外观检查合格，经设计文件和规范要求的无损检测合格。
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GB1管道定期检验的基本方式和要求如下:
GB1-I级、GB1-Ⅱ级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求(包括报告格式)参照《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》(TSG D7003)其中地区级别划分按照 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》执行:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求按照（TSG D7004）执行:
GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V级和GB1-VI级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和检验，定期检验要求按照（TSG D7004）执行。城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
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焊接材料
焊接材料的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求。
焊接材料的供货技术条件、产品类型、尺寸、公差和标志应符合 GB/T 25775 的规定
焊接材料(焊条,焊丝及填充丝、焊剂及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理应符合JB/T3223的规定。
焊接材料采购基本要求,批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输应符合 GB/T 25778和NB/T47018的规定。
焊接材料的技术要求熔敷金属弯曲试验、试验方法和产品标识应符合 NB/T 47018 的规定
保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,二氧化碳气体纯度不宜低于 99.5%,含水量和含氧量不超过 0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置，氧气纯度不宜低于 99.96%。
以上信息由专业从事压力管道年检价格的山西华羽盛泰于2024/6/29 7:58:03发布
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