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塔式容器设计载荷
设计时应考虑以荷:
内压、外压或大压差;
液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的 5%时,可忽略不计;
塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时,还应考虑下列载荷;
连接管道和其他部件的作用力;
温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。
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检验中发现的缺陷及处理
1、裂纹
容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括:疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级;否则,应当补焊或者应力分析。
2、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续,应力集中,使用过程中容易出现表面裂纹,所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理,消除应力集中部位。
3、咬边
咬边同样也会造成局部应力集中,一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在,但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。
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X射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使X射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观,但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成,这使得拍摄和冲洗胶片变得更加困难,而且对人体有辐射危害,管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片,导致消耗大量的人力和物力。
伴随DR(X射线数字成像)技术在工业领域应用的成熟,国外已经在部分压力容器管道建设中采用DR技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面,DR技术还没有在管道工程中大规模应用,仅在一些工程中进行了工业试验和小规模试用
以上信息由专业从事定期检验价格的山西华羽盛泰于2024/7/2 9:19:59发布
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