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常规中厚板生产线的优点：适合生产好档次中厚板。由于坯料长度较短，一般在１３００～４５００ｍｍ之间，因此可以采用横轧方式生产中厚板，能够生产海洋平台用Ｚ向钢等具有双向性能要求的钢材品种。坯料较厚（１５０～２５０ｍｍ），适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的钢板品种，如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。相比节省一次性投资。
常规中厚板生产线设备国产化进程较快，大部分设备可以国内制造，同时备品备件可实现国产化，运行成本相对较低。生产品种灵活，适合生产小坯量、多品种产品。
中厚板的粗轧的方法：粗轧有4 种常用方法，全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外，主要是控制质量，包括厚度、板形、表面质量、性能等控制。由于在传统轧制时，轧件前后端产生宽展，轧制后钢板不会成为矩形。如MAS 轧制法；狗骨轧制法（DBR）；咬边返回轧制法；差厚展宽轧制法和立辊法等，较有效地解决了这个问题。
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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
磷：磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响，降低磷含量，可显著提高中厚板的低温延展性。
氢：溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因，溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢，随氢含量增加，会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量，是中厚板钢的质量控制措施之一。
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影响花纹板价格的因素：
(1)花纹板的价格得看是什么花纹，花纹分为：花纹成花率、花纹高度，花纹高差，因此不同花纹的钢板价钱是不一样的；
(2)花纹板的厚度也是影响价格的一个重要因素。
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以上信息由专业从事山西太原中厚板的鑫福厚贸易于2025/3/7 7:32:17发布
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