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双螺杆压缩机的工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于两转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。
蜗杆压缩机的工作过程：电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上，由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动，封闭基元容积发生变动，气体、输送压缩，当达到设计压力值，由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。
螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔，凭借自身的压力差，在压缩过程中将油喷到压缩腔，以冷却气体，密封各部件间隙，并起到吸振、消声及润滑的作用。
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螺杆式空压机分单螺杆空压机和双螺杆空压机，双螺杆空压机是单螺杆空压机的升级换代。一般人们提到的螺杆空压机是双螺杆空压机，性能比较强劲，在设计上比较合适。熟悉双螺杆空压机的工作原理，有利于日常养护，日常保养。
螺杆空压机没有排气阀组，没有进气阀，如果是进气的话，需要通过打开和关闭自动调节阀来调节。
双螺杆空压机的排气过程是怎样的。壳体排气口 连通转子排气口端面的时候，里面的气体压力是比较高的，压缩的气体开始输出。头子的齿槽和齿顶切合配合，移动到壳体的排气端面。两个转子的转头切合面就是这样的，同壳体排气口空间有一部分空间，叫做齿槽空间，距离很短。两个转子的转头切合面距离壳体进气口的长度，也就是齿隙长度，拉长了。
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给空压机正确安装衬垫,空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。正确紧固螺母过紧又会使螺孔周围金属凸起，将丝扣拧滑而引起漏油，或过松会造成压不紧衬而渗漏。空压机厂家及时更换失效油封,空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
及时更换磨损件,空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。空压机排气温度高是空压机比较常见的故障，这个危害也是很大的，通常空压机的工作温度在65℃-85℃之间，正常排气温度设定在100℃。当超过此温度时，空压机将自动停止工作并发出警报。如果空压机设备长时间在高排气温度条件下运行，过高的温度会导致转子和轴承材料的物理系数值发生变化，导致轴承中的异常摩擦损失，甚至轴承松动现象。避向阀、 通气阀堵死,如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。
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螺杆空压机具有结构简单、作业牢靠及操作方便等一系列的优点，因此自诞生之日起就遭到工业界的注重。但在企业的日常生产中，常常需求替换一些空压机的易损零部件，假如处理不好，将会直接影响空压机的正常运行与设备安全。下面，我们将螺杆空压机的易损件进行概括整理，总结出常见的易损件毛病表象与处理办法。
毛病表象：过滤器阻塞
阻塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，简单被尘土穿透。过多的尘土进入空压机内部，会影响空压机油运用的寿数，还会形成油气分离器阻塞。
毛病处理：1、滤芯是过滤器的部件，由特别资料制成，属于易损件，需求特别的维护、保养。2、当过滤器通过长时间作业后，其间的滤芯现已阻拦了一定的杂质，会导致压力增加，流量减小，这时分就需求及时清洗。3、清洗的时分，一定要注意不能使滤芯变形或损坏。
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以上信息由专业从事太原永磁变频空压机总代理的山西玛泰机械设备于2025/1/13 15:09:48发布
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