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空压机故障现象：排气压力过低
1、如果特定供气量超过发电机组的气体输出，检查互联设施和管网，并立即修复任何泄漏。如果系统软件的供气量超过了正常使用情况下压缩机组的出气量，那么大尺寸的压缩机组应该更换或升级。
2、卸载作业压力的默认值太低。适当设置卸载压力值，充分利用。
3、空气滤清器滤芯脏污堵塞，导致空压机发电机组进气不足，排气压力低。检查空气过滤器，必要时予以更换。
4、继电器故障，排气管道上的主通风继电器和冷启动通风继电器泄漏，需要更换。
5、安全泄压阀失灵，空压机带负荷时无法关闭。需要修理或更换。
6、阀门漏了，闸阀需要重新校准或更换。
7、油分离器的排水阀打开后卡死，导致泄漏，要做保养。
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螺杆式空压机排气时含油是什么原因，他们表示无从下手，不知道问题出在哪里。之后才得知其原因：
1、油分离芯损坏，如损坏、破孔等。使得油气分离器失去了其效果。换句话说，混合气体和空气压缩机的排气管完全连接，导致大量冷却随气体排出空气，导致排气管中出现少量油。
2、风冷压缩机工作中回油管道常见故障，回油管道承担关键义务，油分离芯和压缩机进口会产生压差，在压差作用下，回油管道将承担油分离芯底部集聚油运输压缩机，在下一个循环系统过程中再次应用。回油管道会出现堵塞、、安装错误等问题，油分离芯底部集聚油运输回压缩机，导致底部库存积压油过多，因此这些未运输回压缩机的油将伴随气体排出，排气管过程中会出现油。
3、螺杆式空压机厂家提醒您在空气压缩机的运行过程中机组的工作压力过低，可能导致分离设备的向心力低于工作标准的向心力，因此分离设备的效果不容易完全反映出来，进入下一阶段。分离设备芯内气体含油量过高，超出分离范围，导致油气分离器不完整，压缩机排气管过程中出现油。
4、在风冷压缩机运行过程中，z小压力阀的作用是保证系统在运行过程中的工作压力控制在z小工作压力以上。如果z小压力阀出现故障，则无法保系统压力，因为机械设备的供气量大，会导致系统的工作压力过低，回油管不能泵油。聚集在气液分离器芯底部的油不能返回压缩机，会伴随着气体的减少，导致排气含油。
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空压机开机前的准备工作
1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。
3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足（停机状态下，打开加油口，可以看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或长时间未使用（超过两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的润滑油，防止启动时主机内无油。
4.盘车数转（初次运转或长时间未使用后开机）。
5.检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。（一般每周吹扫一次）
6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。
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以上信息由专业从事河北空压机保养公司的山西玛泰机械设备于2025/4/27 18:11:42发布
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