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激光切割加工简化了所有复杂的工艺。过去传统的复杂工艺在现代新技术发展的产品面前是小菜一碟。过去在钣金行业,每一个产品的研发都需要通过复杂的流程来实现,导致效率低下,成本产出增加,研发的时间周期大大增加。对于巨大的钣金市场,传统的工艺已经不能满足更多的需求。
随着新的加工模式的出现,传统的加工理念被颠覆,必要的加工工艺被打破,所有复杂的金属形状切削都可以实现。无论从质量还是效率上。激光切割是目前的热加工工艺,任何金属材料在它面前都可以轻松切割,这是激光切割的一大优势。
激光切割加工可以满足所有钣金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本来说是非常有优势的,可以节省更多的成本,获得更多的利润。同时激光切割加工需要的操作人员不多,只需1-2名操作人员,而且操作简单。
从钣金加工市场来看,激光切割加工的出现简直就是为自己量身定做的,可以更快更地完成生产,填补了过去生产效率低的空白。
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在板材切割中,激光切割是常见的方式之一,所以我们在了解板材切割的同时须了解切割方法,尤其中厚板切割,操作方法不当,便会容易变形。让大家对这个领域有更多的认识和了解,增长见识。我们在进行激光切割时,有时切割部分会发生变形,因此需要采取一些措施加以控制和预防,应该怎么做呢?激光切割中厚板时,避免工件变形的有效措施。
1、所用氧气的纯度要足够,因为它关系到切割面是否光滑。如果氧气纯度不够,切口会变得粗糙,影响切口质量。
2、切割好几个工件后,不要急于清理,这样可以有效控制变形。
3、如果是薄钢板,可以局部冷却,也可以根据切割部位的长宽厚提前加冷缩值补偿。
4、切割喷嘴与钢板面的垂直度误差应几乎为零,即切割喷嘴与钢板面垂直,否则切割部位会有尺寸误差。
5、易变形的工件应放在整板中间,与工件有足够的距离。
6、选择合理的切割顺序,正确选择穿孔点的位置,避免切割部分变形。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器,其测量精度高,使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差,以抵消加工系统固有的原始误差,或使用一种原始误差来抵消另一种,从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通过减小机床的间隙,提高机床的刚度,预紧力通过相应配合产生,消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度,减少刀具和工件的悬挂长度,从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式,切削力及其变化降低,选择合适的刀具材料,增大前角和主偏角,对工件材料进行合理热处理,提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如,立式加工中心长期使用后,由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
以上信息由专业从事钢材卷圆折弯加工厂的众邦成工贸于2025/3/23 12:29:16发布
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