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不同辅助气体的特点、用途和适用范围如下：
(1)O2主要用于激光切割机切割碳钢。O2反应热不仅可以大大提高切割效率，而且产生的氧化膜还可以提高反射材料的光束光谱吸收因素。切口端面为黑色或深黄色。主要适用于压延钢、焊接结构、碳钢、高张力版、工具板、不锈钢、电镀钢板、铜、铜合金等。
(2)有些金属在切割时使用O2，会在切割面上形成氧化膜，而N2可以避免氧化膜的出现，进行无氧化切割。无氧化切割面具有直接熔接、涂抹、耐腐蚀性强的特点。切口端面呈白色。主要适用板材有不锈钢、电镀钢板、黄铜、铝和铝合金。
(3)与其他气体相比，空气非常便宜，因为空气可以直接由空气压缩机提供。虽然空气中含有约20%的O2，但切割效率远低于O2，切割能力与N2相似。切割表面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂层脱落的措施。
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不锈钢的激光切割过程中，材料被连续激光照射，在中心形成凹坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流快速去除，形成孔洞。这个孔类似于线切割的螺纹孔。激光束使用孔作为轮廓切割的起点。通常，激光束的飞行方向垂直于被加工零件的切削轮廓的切线方向。
就效率和机械精度而言，不锈钢的激光切割是机械仪器中的一个突出问题。目前市场上的主流激光器有以CO2为代表的气体激光器和固态激光器。同时，由于光纤激光器的切割效率更好，光纤激光器开始出现。根据切割材料的不同，激光的选择也不同。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。
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以上信息由专业从事太原激光切割厂家的泽明激光于2025/1/31 8:49:38发布
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