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激光切割的常见问题:
1.不锈钢:激光切割不锈钢必须是O2，边缘空气氧化问题不大。N2用于获得无空气氧化和毛刺的边缘，因此无需进一步解决。在板材表面涂覆浮油，可以在不降低加工质量的情况下，达到更快的钻孔效果。
2.虽然铝:透光传热高，但厚度小于6mm的薄铝也能切割，这在于铝合金的种类和激光加工能力。O2切割时，切割表面不光滑且不坚硬。当施加氢气时，切割表面是光滑的。纯铝因为含量高，很难切割，所以只安装在光纤线的激光切割系统上。
3.铜和黄铜:这两种原料都具有高透光率和良好的传热性能。厚度小于1mm的紫铜可以用氮气激光切割，厚度小于2mm的铜可以切割。
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不锈钢具有耐腐蚀性强、机械性能高、表面经久、颜色随光角度变化等特点，广泛应用于装饰工程行业。例如，在各种俱乐部、公共休闲场所等地方建筑的装饰中，用作幕墙、大厅墙、电梯装饰、招牌广告、前台屏风等装饰材料的应用。
然而，如果你想把不锈钢板做成不锈钢产品，这是一项非常复杂的技术工作，生产过程需要很多工序，如切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工。其中，切割过程是一个更重要的过程，传统的不锈钢切割加工方法有很多种，但效率低，成型质量差，很少能满足批量生产的需要。
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钢板激光切割加工进如何进行定位呢：
1、一种是倾斜聚焦燃烧法，在工作台表面上放置平板，将切固定在某个点上。光斑距离聚焦镜的高度尺寸小于聚焦镜20m的焦距尺寸。安装后，数控系统移动切，激光开始移动，以较窄的轨迹作为焦点，板和透镜之间的距离是激光束的实际聚焦位置。
2、激光切割的另一种方法是直接燃烧，这是通过保持板材直和在钢板切割台上以85度的角度站立来实现的，因此可以看到它是用手工进行的。
3、数控定位方法还可以确定钢板切割的焦点位置，无论采用哪种方式确定焦点，都必须根据实际情况来选择，以提高钢板切割的质量和效率。
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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
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以上信息由专业从事中厚板激光切割厂家的泽明激光于2025/3/9 9:39:48发布
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