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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项
①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;
②不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗，除去油污;
③不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低，易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;
④为了减小母焊接材料的加热量，在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，并应避免焊条横向摆动;
⑤不锈钢施焊场地温度不应低于O'C，并且无对流空气，以免影响气保护效果;
⑥多层焊时，每道焊缝焊完后，应仔细清除残渣及表面水锈，并冷至100℃以下再焊下一道。
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原因一：
激光切割机造成的激光聚焦点左右部位偏位，造成动能不但聚集在产品上，产品工件沒有充足气化，炉渣量提升，不易刮走，更易于发生毛刺。
解决方法：
调节激光聚焦点的部位，并按照其偏位部位将其調整到好情况。
原因二：
激光切割机的功率不能合理气化金属材料，造成太多的炉渣和毛刺。
解决方法：
查验激光切割机是不是正常的工作中;要是没有，就要立即检修;如果是，查验輸出值是不是恰当。
原因三：
激光切割机切割速率太慢，毁坏切割面表层质量，造成毛刺。
解决方法：
立即调节切割角速度，使其做到标准值。
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激光加工焊接技能，与其它的焊接办法相比，不需要电极和填冲资料，可实现定域加热，保证高速加热。因为焊接时无机械接触，扫除了无关物质落入被焊零件的或许，焊接区简直不受污染。可以对高熔点，难熔金属或不同厚度，不同金属资料进行焊接。例如利用激光加工焊接金刚石圆锯片及钻头，可以进步基体与金刚石刀头的结合强度，并且几何精度高，能适用于干切，克服了刀齿脱落的现象。
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以上信息由专业从事太原不锈钢加工生产的泽明激光于2025/4/24 15:34:38发布
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