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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。
②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。
③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。
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螺旋焊管机组的热镀锌前处理的工艺流程。
1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈，油漆或记号等污物采用碱洗脱脂除去。
2、不同材质的工件采用不同的耐酸吊装装置进行吊装。
3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈，需要在清水中浸泡，清除残留的碱液和酸液。
4、做完溶剂助镀处理后，对工件进行烘干处理，除去工件的水分。
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螺旋焊管机组内防腐层的施工质量
水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规矩。
1)裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。
2)防腐层厚度的答应差错及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规矩，螺旋钢管缺陷面积每处不应大于5cm2。
3)平整度需要以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。
4)空鼓面积每1m2不得逾越2处，每处不得大于100cm2。
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以上信息由专业从事大邱庄螺旋焊管机组公司的太原华欣诚机电于2025/1/5 11:45:28发布
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