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在利用纵剪机纵剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器答应毛刺高度在0.03mm以下，否则有必要进行压毛处理。其实假如冲模空隙合理，由凸模和凹模刃边动身的两个裂纹将连成一条直线，所得的落料工件的较小尺度等于凸模尺度，而较大尺度则与凹模持平，工件质量是良好的。
所以在纵剪机装置刀具时，操作工人有必要认真找正，确保上模中心线重叠，不偏心，不相交。刃口四周空隙均匀，避免一边先触摸，一边后触摸。除了要求模具设计人员正确选择模具资料、结构和空隙；制作人员严厉把好处理、精磨等要害，从而使制成的模具合分外，还有必要对操作工人提出严厉的要求。
除了毛刺之外，纵剪机的加工质量还体现在铁芯的直线度方面，剪切刃口差错是一种内应力巨细的反响，这种内应力是不能靠纵剪机消除的。消除内应力应该从资料自身动身。在纵剪过程中，剪切刃口的差错，决议了资料直线度。
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圆盘刀的轴向侧隙 ：圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
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纵剪机生产设备操作流程启动循环水启动冷水循环，同时检查它是否正常工作。打开电源确认电源指示灯亮起后，启动电机，让其运行30秒至1分钟，期间查看电机是否正常运转，有无异响。点动运行进行点动运行，合闭刀架，并检查刀口的对合情况以及螺栓的紧固情况，然后进行压料。连续或单次操作选择连续或单次操作，然后按下剪切开关进行剪切操作，如遇突况，可以按下紧急按钮。进行剪切时，出料一侧严禁站人。
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纵剪机分条机刀片材料选择的重要性能之一就是耐磨性性能。在进行机械切割的时候，经常是会需要对硬度上比较高的机械刀片材质，或者是长久进行切割，这样一来，对于纵剪机分条机刀片磨损也就是会显得非常大，且就侧面来讲的话，也就是会影响到了切割时候的效率。
就纵剪机分条机刀片材料选择的重要性能之二也就是指超神能力的自动修复。这其实也就是影响普通刀片的使用寿命da的因素，就这一点来讲的话，自然的也就是会受到了维修方面的影响，就目前圆形刀片也就是会受到维修，这时候也就是会导致刀片使用寿命受到影响，每一次维修也就是会导致下一次维修时间相应的剪短。
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以上信息由专业从事二手650纵剪机组的太原华欣诚机电于2025/4/10 11:50:11发布
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