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在预应力管桩施工等中 管桩桩尖桩顶掉角、碎裂怎么办？
PHC管桩防治措施
1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。
4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。
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沉桩时桩身应笔直，笔直度误差不得超越0。5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。锤击法成桩时应挑选适合的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入赋有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身安稳后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
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（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；（2）吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当；（3）压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中；（4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；（5）桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等；（6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
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以上信息由专业从事PHC管桩的业臻管桩于2024/6/30 7:47:59发布
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