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预制板吊装
1. 预制板起吊时必须在构件的混凝土达到设计要求强度才能进行;预制板在吊环上的绳索要求等长,起吊点要求对称设置,使板起吊后保持水平。
2. 吊装时先吊铺边缘窄板,然后按照顺序吊装剩下的预制板。
3. 吊装顺序合理,班前质量技术交底清晰明了,构件吊装标识清晰,吊装人员在作业时必须分工明确,协调合作意识强,按制定的吊装顺序依次起吊。
4. 吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制板,吊具与预制板的预埋起吊点连接;吊装时应确保各种吊具已可靠连接,并且保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角和受力不均衡。
5. 吊装作业人员应持证上岗,作业前应逐级进行书面安全交底。起吊前应检查起重机械、吊具、钢索是否完好;构件起吊前应进行试吊,试吊正常后,开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂,由吊装人员用钩子接住缆风绳后,将构件调整到安装位置的上方,待构件稳定后,缓缓降到安装位置。
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在叠合板生产过程中,可能因混凝土配合比、原材规格质量、施工工艺、养护条件、运输方式等因素,造成质量通病:
1.蜂窝、麻面、气泡等
这类质量通病对结构属于次要质量缺陷(可修复,不影响结构安全),但在外观要求较高的项目中,这类问题就会成为主要问题。
(1)主要原因
1)混凝土配合比不当或砂石级配不好;2)混凝土振捣时间短,混凝土不密实;3)模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面出现粘连;4)模具和 混凝土的接触面隔离剂涂刷不均匀,出现漏刷或者是失效。
(2)预控措施
1)严格控制砂石骨料质量,剔除不合格材料,优化混凝土配合比。做到混凝土拌和均匀,坍落度适合;2)在叠合板生产前,需要将模具表面清理干净,做到表面平整光滑,保证不出现生锈现象;3)选择质量较好的脱模剂,均匀涂刷;4)模具拼缝严密,混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
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预制叠合板的施工要点
叠合楼板是预制装配式建筑的一种重要构件,在工程中应用较为广泛,而想要确保后续的使用效果,我们就需要掌握一些预制叠合板的施工要点,接下来小编就来给大家简单的介绍下。
1、叠合板由两部分组成,预制部分多为薄板,在预制构件加工厂完成,施工时吊装就位,现浇部分在预制板面上完成,预制薄板既作为模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。预制混凝土叠合板安装
2、施工预制叠合板在构件加工、运输、进场、安装、验收等各个环节控制好质量。运输方面,应提前做好构件正常供货期和高峰供货期的生产和运输计划,确保构件生产、运输与现场安装相配套,保证现场流水施工。
3、根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图;根据叠合楼板规格,板下设置相应个数的支承点,间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
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预制叠合板的作用是什么
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。那么预制叠合板的作用是什么呢?下面小编给大家简单介绍一下。
预制叠合板连接部件是由龙骨钢筋析架焊接而成,当混凝土浇筑时,叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体,起到更加粘合更加牢固的作用。预制叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。预制混凝土叠合板安装
预制叠合板采用预制底板和部分现浇的形式,其中预制底板目前已经形成标准化设计和工厂化生产,在施工阶段底板可以作为模板使用,这样既可以节约模板又能够缩短工期,减少现场的湿作业,改善现场的施工环境。
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以上信息由专业从事预制混凝土叠合板安装的业臻管桩于2024/12/27 19:25:42发布
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