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不同功率激光切割机的切割厚度？
1、500W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为6mm；不锈钢厚度为3mm；铝板厚度为2mm；铜板厚度为2mm；
2、1000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为10mm；不锈钢厚度为5mm；铝板厚度为3mm；铜板厚度为3mm；
3、2000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为16mm；不锈钢厚度为8mm；铝板厚度为5mm；铜板厚度为5mm；
4、3000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为20mm；不锈钢厚度为10mm；铝板厚度为8mm；铜板厚度为8mm；
5、4500W激光切割不锈钢尺寸为20mm，但12mm以上的切割面质量无法保证，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力会更好，但价格也更高。
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激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢？
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料，如果外围尺寸满足12-100mm的范围，如果要通过这个区域，须抬高激光头，以免翘曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外围尺寸相对较小，则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时，金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接，从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的，它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中，从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
以上信息由专业从事冲孔钢板加工厂的众邦成工贸于2025/3/25 20:55:23发布
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