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激光氧气切割。
激光氧切割的原理是利用氧气和切割金属发生氧化反应,释放大量的氧化热。同时,激光熔化的材料被氧气从反应区吹出,形成切口。
氧化反应是放热反应,使该方法所需的能量仅为熔化切割的1/2,但切割速度快于气化切割和熔化切割,因此该切割方法主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
激光切片是利用高能密度激光扫描脆性材料表面,加热材料蒸发一个小槽,然后施加一定压力,脆性材料沿小槽开裂。激光切片激光一般为开关激光和二氧化碳激光。
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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。
喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度,从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大,速度快,工件在气流中的位置合适,喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚,喷嘴应用越大,比例阀设置越大,流量越大,可以保证压力,切割正常的截面效果。
规格:这里喷嘴的规格主要指端部孔径,以切割喷嘴为例,孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大,产生的热量越多,需要的气量越大。切割3mm以下板材时,一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时,选择3.0mm的喷嘴,切割10mm以上的板材时,应使用3.5及以上的喷嘴。
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不锈钢的激光切割过程中,材料被连续激光照射,在中心形成凹坑,然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流快速去除,形成孔洞。这个孔类似于线切割的螺纹孔。激光束使用孔作为轮廓切割的起点。通常,激光束的飞行方向垂直于被加工零件的切削轮廓的切线方向。
就效率和机械精度而言,不锈钢的激光切割是机械仪器中的一个突出问题。目前市场上的主流激光器有以CO2为代表的气体激光器和固态激光器。同时,由于光纤激光器的切割效率更好,光纤激光器开始出现。根据切割材料的不同,激光的选择也不同。
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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,厚板模具开发周期长,成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
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以上信息由专业从事太原激光切割加工的泽明激光于2025/3/12 16:05:22发布
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