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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。
第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。
第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。
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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。
喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度，从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大，速度快，工件在气流中的位置合适，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，喷嘴应用越大，比例阀设置越大，流量越大，可以保证压力，切割正常的截面效果。
规格：这里喷嘴的规格主要指端部孔径，以切割喷嘴为例，孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，需要的气量越大。切割3mm以下板材时，一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时，选择3.0mm的喷嘴，切割10mm以上的板材时，应使用3.5及以上的喷嘴。
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稀有气体通常用于熔化和切割。如果用氧气或其他活性气体代替，材料在激光束的照射下被点燃，另一个热原与氧气发生强烈的化学反应，称为氧化熔化切割。具体描述如下：
（1）在激光束的照射下，材料表面迅速加热到燃点温度，随着与氧气的激烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这种热量的影响下，材料中产生了一个充满蒸汽的小孔，周围是熔化金属壁。
（2）燃烧物质转移到炉渣中控制氧气和金属的燃烧速度，氧气扩散到点火前沿的速度也对燃烧速度有很大的影响。氧气流量越大，燃烧化学反应和去除炉渣的速度就越快。当然，氧气流量并不是越高越好，因为流量过快会导致切割出口反应产物，即金属氧化物的快速冷却，这也不利于切割质量。
（3）显然，氧化熔化切割过程中有两个热原，即激光照射能和氢与金属化学反应产生的热能。据估计，氧化反应释放的热量应占切割所需能量的60%左右。显然，与稀有气体相比，氧气可以帮助气体获得更高的切割速度。
（4）在有两个热原的氧化熔化和切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，则接缝显得粗糙。如果激光束移动速度快于氧的燃烧速度，则接缝狭窄光滑。
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控制切割件变形的有效措施一般如下：
1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到有效控制。
3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。
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以上信息由专业从事太原激光切割厂家的泽明激光于2025/3/13 18:56:46发布
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